寿光学祥化工有限公司
经营模式:生产加工
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主营:氯化钙,氯化镁,软水盐,焦亚硫酸钠,元明粉,纯碱,小苏打
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活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质,固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应,但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用,并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中,从而减少了酸雨的形成和废气的排放,有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫,即洗煤技术,通过洗煤,燃煤中的硫份去除,达到洁净煤燃烧,使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫,即通过采用其他外加剂的方法,该法投入的费用较低,但其脱硫率也低,而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来,随着我国经济的飞速发展,煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增,而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上,导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求,所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫,脱硫率虽高,但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高,非一般电厂所能承受,尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
SDS干法(碳酸氢钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款脱硫技术,可以提供碳酸氢钠超微粉脱硫剂,该脱硫剂粒径符合要求800目左右,粒径20牛米左右,流动性较高,化学纯度较高,耐长途运输和长时间储存。
(1)SDS干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首入SDS反应器,并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成Na2SO4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。
很多企业把超低排放改造作为大气污染的重点,要求企业限期实施超低排放改造。与此同时,一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造,甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。
此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式,脱硫系统全干态运行,没有循环水冲洗,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。
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李经理女士
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